思考二：设计师队伍，中方教育pk西方教育
    东西方设计师形成的艺术交流背景不同，各有千秋，中国短短十几、二十年时间，走过了西方国家上百年的道路。追溯到家具设计师也就是近几年的事情，而国外家具设计走了上百年道路，我们用了几年时间要达到他们的程度，我们怎么做？学院的教育体系不是表现出来，张扬出来，而是深深的放在思想体系里，对艺术的理解、艺术修为。

    国外家具设计师绝大部分是建筑师。在国外，家具设计不是纯粹的设计师，而是家具设计工程师。要对家具的工艺，包括基材、五金、空间都要很了解，甚至要亲自动手做。他们在第一线跟踪工艺。

  
    家具业来讲，2007年是风云变化的一年。从国家商务部轻工工艺品进出口商会最新公布的数据中我们看到，1－9月份我国家具产品出口数量比去年同期下降了39.90％，为16.64亿件。

    家具设计作为产品设计，具有需要量产等特点，联邦家私的杜总说：中国家具企业为了追求短期的利润，纷纷走上oem道路，心甘情愿做起了外国企业的幕后加工厂，oem虽然能给企业带来短期利润，但它们却是中国家具业的潜在隐患，一味依赖别人，缺乏自立自强的创业精神，致使中国家具品牌在与国外品牌竞争时毫无竞争力，同时延缓了中国家具业强势品牌塑造进程。

    有一家行业内媒体报道称：与产品规格一致、标准化程度高的一些产品不同，个性化家具设计需要更高的加工工艺、配套的产业链条和规模效益所形成的低制造成本。而且，美国进口商从中国进口后，可加价100％销售，利润空间将会产生很大差距。利润和量产都是影响家具业的无形之手。

    批量化生产跟个性化生产有很大不同。个性化就需要艺术修养比较高，包括对线条各方面的控制能力。像国内的红苹果对材料、工艺、生产方式就非常熟悉，有一个比较成熟的生产流程。

    国外大的家具品牌与中国品牌之间的差距，同样销售2000万产值，欧洲人需要20个工人。中国就需要100、200个。这是加工手段的差距。

    国外家具研发都是建筑师推出来的。国内也会慢慢多起来了，世界500强大公司，会有不同的办公理念，这个时候就需要有一些工厂配套去做个性化的生产，这对设计师要求比较高了。这种操作在国外很久以前就流行了，通常是灯、家私、地毯全部是一整套出图，因为绝大部分是建筑师，对这方面很了解。据有关专家预测，国内为什么还出不了大师，或许这就是数量的差距。