近年来，我国国民经济发展迅速，打造制造业强国对机床产品的需求不断扩大。2001～2006年，我国机床消费年均增长22.8％，产业规模不断扩大。2006年，全行业完成工业总产值1656亿元，同比增长27.1％；机床产值70.6亿美元，数控金切机床产量达到8.6万台，金切机床和数控机床的产量同比分别增长了14.68％和32.78％。根据美国gardner公司公布的数据，2006年世界机床市场的产值、消费额、进口额、出口额均大幅增长，已经连续四年实现增长，分别达到595.489 亿美元、573.626亿美元、314.747亿美元、336.606亿美元。增幅分别达10.72％、8.19％、11.71％和16.31％。而中国依然以129.4亿美元、增幅20％连续5年位居第一。中国消费额占据世界机床产值的21％以上，也就是说中国消费了世界机床产值的1/5。

    在打造制造业强国的今天，我国政府已将机床行业提高到了战略性位置，把发展大型、精密、高速数控设备和功能部件列为国家重要的振兴目标之一。其中，金属切削刀具尤其是数控刀具的发展和应用水平的提升，对于制造业提升效率和降低成本的影响，正在被整个国家和行业引起越来越高的重视。

    随着一系列扶持性政策的陆续出台，未来几年我国机床行业有望在延续快速增长态势的同时，在技术能力上实现质的突破，在高端机床领域形成国际竞争力，并诞生出几家世界级的机床企业。而随着机床行业和现代金属切削技术的快速发展，随之而来的必定是工具行业的迅速发展和重新洗牌。

    2007年是“十一五”规划的第二年，国内外宏观总体经济环境为机床工具行业提供很多发展的有利因素。到2010年，国产数控机床将占国内市场需求的50％以上；功能部件配套齐全，自给率达60％；关键功能部件将实现产业化；高精度数字化测量仪器和数控刀具将得到发展，为中高级数控机床配套。2010年国内有自主知识产权的数控系统占数控机床总产量的75％；在国产数控机床销售额中，经济型数控机床约占50％，满足国内市场需求并达到批量出口能力；普及型数控机床约占45％，实现规模化生产，逐步扩大出口；高级型数控机床约占5％，品种将大大增加，并在出口上将取得突破。在过去的一年里，中国的制造业迅速发展，取得令世界瞩目的成绩。

    在未来的若干年里，中国的刀具行业面临什么样的机遇和挑战呢？

    近年来全球范围内金属切削刀具和应用技术均有了长足的进步。从以下几个方面来看世界刀具的新发展动向:

1 刀具新材料和涂层技术

    近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今日的硬质合金、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米乃至万米。随着数控机床和难加工材料的不断发展，刀具实有难以招架之势。要实现高速切削、干切削、硬切削必须有好的刀具材料。在影响金属切削发展的诸多因素中，刀具材料起着决定性作用。

    随着数控机床和难加工材料的不断发展，对金属切削效率提升的压力，使得刀具材料不断进步并起着决定性作用。近代金属切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢发展到今天的硬质合金、涂层硬质合金、陶瓷、立方氮化硼等超硬刀具材料，使切削速度从每分钟几米飚升到千米甚至更高。

    2006年美国刀具消耗中刀片的材料消耗分别是：硬质合金占76.7％,陶瓷刀片6.7％,金属陶瓷刀片4.7％,cbn和pcd等超硬刀片8.8％，其它刀片占3.1％；硬质合金刀具材料和涂层技术持续不断地发展，使得其在现代切削中占有的市场份额越来越重，不断地侵蚀着高速钢刀具的市场份额。高速钢材料也有长足的进步。对于某些刀具和加工状态而言，高速钢刀具因具有良好的强韧性仍然占有一定份额。2003年全世界金属切削刀具(不包括锯削刀具)消费总额达到约110亿美元，其中刀片和刀杆占48％(52.8亿美元)，高速钢刀具占36％(39.6亿美元)，整体或焊接硬质合金刀具占16％(17.6亿美元)。