中小水泥企业技术改造及发展前景——访我国立窑水泥专家赵介山、秦志刚
作者：陈静儿 网编：胡鲁 责任编辑：胡鲁 2007/11/1
时值第九届水泥技术交流大会召开之际，记者就中小立窑水泥企业关心的立窑技术改造升级和中小立窑水泥企业出路的相关问题，采访了中国建材工业经济研究会水泥专业委员会主任赵介山和中国建材科学研究总院教授级高工、立窑专家秦志刚。
其二，以前立窑的高径比值一般是4，如2.5m的窑径一般是10m的高度；2.2m的窑径一般是8.8m或者8.5m的高度，比值是4或者接近4.为什么必须有这个高径比的关系呢？因为水泥生产有几个过程，比如预热、烧成、冷却，这个过程时间太短了，在窑内的反应不可能完全。通过许多立窑水泥工作者多年的努力，小料球快速煅烧与立窑卸料篦子得到了改进，现在大直径立窑的高径比大大降低，已降到2.2到2.3的范围。如3.8m直径的立窑，高度为8.5m，这不仅解决了风机的问题，同时也比较省电。高径比降低以后，窑内阻力变小，电耗也就降低，达到了明显节电的效果，其熟料的烧成电耗比一般立窑降低了5~6kwh/t.第三，大直径立窑在卸料篦子与中心通风改善等方面也有了重大改进。
同时，为了配合大直径立窑实现优质、高产、低消耗，配料方案和煅烧操作也作了大的调整。
记者：有关资料显示，到“十一五”末，立窑还有30％的生存空间，在经济不发达、市场容量小、交通不便利、新型干法生产线进不去的地区尚有立窑生存空间，那么在这种形势下，中小企业尤其是立窑企业应如何在激烈的市场竞争中站稳脚跟，同时尚未被淘汰的企业需要注意哪些问题？
赵介山：淘汰落后产能政策本身就没有将立窑“一竿子打死”，部分立窑还是有生存的空间，但必须要保证产品质量，而且环保要达标。
我们看到部分水泥厂尽管上了很好的环保设备，但是由于需要消耗电等原因，所以很多企业就在白天有人检查的时候打开，晚上就对空排放，其实这是对整个人类的不负责任。水泥企业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，继续生存，就得有很高的企业素质，一定要有一个比较强的环保意识，并且低能耗地生产优质水泥，否则这些企业要生存下去还是有一定难度的。
第二按照国家法规办事，实实在在地去做，不断实现立窑技术进步。即将进行的生产许可证换发工作，有很多硬性条件，比如说全厂收尘是否达标，原料有没有烘干机，物料是不是露天堆放，是否有小规格如直径1.83m的水泥磨机等等。所以换发水泥生产许可证对立窑水泥企业会是一场考验，也是一个很好的促进。
秦志刚：在实现可持续发展和节能、减排大形势下，立窑水泥生产还有以下优势：煅烧特点利于节能；能用低质低值原燃料；污染问题可以通过技术改造解决；可转化为环保产业。
综观全局，统筹考虑，使传统产业注入新的活力实现现代化。立窑水泥厂加剂换个烧法，提高产量质量、降低成本；根据社会需要换个产品——转产型煤。顺应全局变化实现战略转移，可能从微利行业转向高效益的环保产业，做到利国利民。
立窑水泥的提高方向可以放在提高质量、降低能耗上。要使用易烧原料、发挥当地低热值煤的优势以低煤耗、低成本生产高标号熟料，生产低标号水泥。
一些立窑水泥厂可以进行转产：利用煤矸石等工业废渣生产快硬水泥为主的特种水泥，大幅度增加混合材生产砌筑水泥并用于生产砌块；立窑水泥厂转产特种水泥的重点应该是型煤黏结剂，用于生产型煤。立窑水泥厂应用节能增效剂在有条件的地方生产型煤黏结剂转产型煤，在烧锅炉、暖棚取暖、烧石灰以及生产燃料及化肥厂合成气的气化等行业用型煤作燃料或气化原料；使用煤灰作水泥混合材，实现资源循环利用。
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