提到涂装的关键当然是涂装的三要素了：涂装材料、涂装工艺和涂装管理。在工业化涂装流水线生产的过程中牢牢抓好这三要素是非常重要的。然而，往往在生产中容易被忽视也不容易做好的就是涂装管理。下面就从工艺管理、设备管理、质量管理、现场环境管理、人员管理等方面加以论述一下涂装管理的重要性。

    一、工艺管理

    涂装工艺是涂装的三大要素之一，必须通过工艺管理确保工艺的实施。工艺的管理首先以涂装原材料的管理着手。涂装原材料就是涂装所用的材料，包括有涂料、溶剂、前处理药液等等。管理的目的是严格控制材料质量，防止不合格产品投入生产或采取必要的工艺措施后才能投产应用，以确保生产秩序和涂装质量。

    材料管理包括的主要内容有：
     1．材料的技术条件要备全；
     2．对进厂的原材料进行取样检验；
     3．做好储运工作；
     4．做好涂料的调研工作；
     5．调配好要用的漆液等。

    继而做好工艺纪律检查，就是指定期或不定期对涂装工艺文件、涂装工艺执行情况、涂装设备状况和涂装质量进行抽查，一般由工艺部门组织，由工艺人员、技术检查人员和生产现场管理人员参加，检查涂装工艺文件是否齐全，编写质量、更动情况及审批程序是否合法。

 
    比如工艺线速度就是涂装生产线中一个较重要的工艺参数，这就需要每次上班开机都必须检查，否则盲目开机生产将会出现不可估计的损失。对于涂装前处理流水线工艺流程，有可能是喷淋式或者槽浸式，那么每天都应当测量槽体药液的相关参数，喷淋式的还要确保喷淋压力在适用的范围之内。喷涂时的喷涂设备参数也是检查好了才进行喷涂，避免造成不必要的废品。涂装一般最后的工序就是烘烤，在烘烤启动前也要检查烘烤温度和烘烤时间等等，否则出现的失误会将会造成前功尽弃。故此，在生产的过程中必须按照工艺文件的要求，严格控制涂装各设备、各工序的工艺参数，定期控制和检测工艺参数。

二、设备管理

    涂装设备是涂装质量的硬件，但再好再先进的涂装设备如果管理不当仍属枉然。使涂装设备处于良好的技术状态，是确保涂装生产秩序和涂装质量的必备条件之一。如果设备的技术状态不良，带病运转，不但会严重影响设备使用性能而影响涂装质量，还会导致设备损坏，造成不可估计的损失。尤其是对于运转的涂装设备就更加要注意管理了，如输送链、水泵、风机等等。通常对机械的运转都需要润滑，对高温的设备需要冷却等等，这些都需要在生产中加以检查和维护，一旦措施不足，设备就极其容易产生问题。对带有净化送风系统的喷漆生产线中，容易出现尘埃的问题。一般开始新设备还是挺好的，生产了一段时间后，慢慢工件的涂层上面就会较以前或多或少的沾上灰尘颗粒。原因在于净化过滤器上面已经积满了灰尘没有得到及时的清理而造成的。尤其是生产厂房处于较大灰尘的环境中，更应该经常清理过滤系统，要不然就会造成净化器堵塞等等的毛病。显然设备维护、保养得不好，不但在涂装质量上没有保证，而且增大了维修机率、维修费用、成品的废品率等等，这些都是影响生产计划、加重生产成本的。对设备管理得越是不好，出现的问题就越多。当发现生产设备出现较多问题的时候就要提高警惕了，看看是否在设备管理这方面出现了漏洞。